Galvano Hengelo
+31 (0)74 30 300 90
Home » Kennis & inspiratie » Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

1. Algemene vragen en documentatie

Nee. Galvano Hengelo werkt uitsluitend voor bedrijven (B2B).

Zeker. Op onze website vindt u bij Downloads uitgebreide technische info over al onze oppervlaktebehandelingen. Heeft u een vraag over uw specifieke product? Mail dan gerust naar sales@galvanohengelo.nl.

Alle technische datasheets staan overzichtelijk bij het onderdeel downloads op onze website.

Alle certificaten staan overzichtelijk onder downloads.

2. Wat we wel en niet kunnen behandelen

Nee. Wie zegt dat hij een aanhanger wil laten galvaniseren bedoelt meestal thermisch verzinken. Dat proces voeren wij niet uit, daarvoor verwijzen wij u naar collega-bedrijven: zie hiervoor het bedrijvenregister van de ION.

Nee. Wij verchromen niet. Zowel sierverchromen als hardverchromen zijn specialistische processen die elders worden uitgevoerd. Wij verwijzen u graag naar collega-bedrijven, zie hiervoor het bedrijvenregister van de ION.

Niet elk metaal is geschikt voor onze behandeling. Op onze website en in de datasheets ziet u precies welke lagen wij op welke metalen kunnen aanbrengen.

*Let op: voorafgaande bewerkingen zoals harden, nitreren of chemisch zwarten kunnen de hechting van de door ons aan te brengen laag verstoren. Geef daarom altijd het materiaal en eventuele voorbehandeling aan ons door wanneer u onderdelen aanlevert.

3. Techniek, processen en laagopbouw

Wij kunnen producten:

  • ophangen aan haken
  • opspannen op draairekken
  • opspannen op kantelrekken
  • trommelen
  • en voor zilver: inwendige holtes behandelen met binnenanodes

De mogelijkheden voor een gedeeltelijke behandeling (maskeren) bepalen we per product, afhankelijk van vorm, materiaal en de gekozen laag.

Dat verschilt per proces.

  • Elektrolytische lagen zoals verzilveren, vertinnen of zink-nikkel: de tolerantie op de minimale laagdikte kan oplopen tot ongeveer 200-300 procent.
  • Chemische processen zoals chemisch nikkel: gewenste laagdikte plus of min 2 µm.

Heeft u specifieke eisen of wensen? Laat het weten, we denken graag mee.

Dat hangt af van het proces.

  • Elektrolytisch: beperkt, omdat stroom altijd de makkelijkste weg kiest. Door de werking van de Kooi van Faraday komt er in holtes vaak weinig of geen neerslag.
  • Chemisch: meestal wel mogelijk, zolang er voldoende aanvoer en spoeling van de vloeistof in de holte aanwezig is.

Bij elektrolytische processen ontstaan waterstofionen. Bij materialen met een treksterkte boven 1000 N/mm² kunnen deze ionen zich in het kristalrooster nestelen. Na de behandeling vormen ze waterstofgas binnen het kristalrooster, wat tot hoge spanningen en daarmee tot brosheid leidt.

Door de onderdelen direct na het proces thermisch te behandelen met een ovenproces (bake-out), defunderen we dit gas eruit en voorkomen we schade.

Nee, vrijwel niet. Onze lagen zijn heel dun, gemiddeld 5 tot 25 µm. De laag volgt daardoor het bestaande oppervlak en vult geen oneffenheden op. 

4. Corrosiebescherming, passiveren en topseal

Dat doen we met een zoutsproeitest volgens ASTM B117 of ISO 9227. Het onderdeel gaat in een klimaatkast waar continu een zoutnevel wordt ingeblazen. Op vaste momenten beoordelen we het corrosiebeeld.

Onze Protalloy-laag van minimaal 5 µm haalt standaard minimaal 1500 uur in deze test. We voeren de test zelf in eigen huis uit.

Passiveren is een extra stap waarbij we de aangebrachte laag gecontroleerd passief maken. Dit verhoogt de weerstand tegen corrosie.

  • Bij zink-nikkel hoort passiveren standaard bij het proces. De passiveerlaag die Galvano Hengelo hiervoor gebruikt is Chroom 6-vrij en transparant.
  • Bij zilver is passiveren optioneel en helpt het om zwart worden van onderdelen te voorkomen.

Een topcoat is een extra, ultradunne beschermlaag die we na een zink-nikkelbehandeling kunnen aanbrengen. Deze laag zorgt voor een mooier uiterlijk en een betere bestendigheid tegen witte roest.

Let op: een topseal vertraagt niet het ontstaan van rode roest.

  • Aanduiding behandeling zonder topseal: T0
  • Aanduiding behandeling met topseal: T2

5. Aanlevering, transport en doorlooptijden

Lever de producten goed verpakt aan, zodat er geen transportschade ontstaat. In 99 procent van de gevallen gebruiken we de verpakking opnieuw, dus zorg dat deze stevig genoeg is voor de retourrit.

Zorg ook dat de onderdelen schoon en vrij zijn van spanen, vet, verf, siliconen, corrosie, walshuid en andere vervuiling.

Heeft een product holtes? Die moeten volledig uit te spoelen zijn. Is dat niet mogelijk, dan moet de holte volledig vloeistofdicht worden aangeleverd.

Ja. We vervoeren niet zelf, maar werken met vaste logistieke partners. Dit kunnen wij tegen meerkosten verzorgen.

Onze standaard streefdoorlooptijd is 1 + 5 + 1 werkdagen.

  • Dag 1: aanlevering tussen 7.30 en 16.00 uur
  • Dag 2 tot en met 6: behandeling
  • Dag 7: gereed voor afhalen vanaf 07.30 uur

Eventuele afwijkingen bevestigen we via de orderbevestiging en de pakbon.

Sneller ontvangen? In overleg bieden wij een 24- of 48-uurs service.

Het streven is om binnen maximaal 2 dagen een offerte aan te leveren.

Ja. We kunnen tellen, wegen, samenstellen en verpakken. We denken graag mee om u zoveel mogelijk werk uit handen te nemen.

6. Voorbehandeling en technische eisen

In principe reinigen en ontvetten wij uw onderdelen tijdens onze behandeling. Toch is het belangrijk dat u de delen schoon en netjes aanlevert. Verwijder daarom altijd losse spanen, vet, olie, lijmresten, markeringen, vuil en eventuele kit. Hoe schoner het product bij ons binnenkomt, hoe stabieler het proces verloopt en hoe beter de uiteindelijke laag presteert en eruitziet.

Ja, dat kan. Let er wel op dat de lassen volledig dicht zijn. Open poriën of niet-doorlopende lassen kunnen procesvloeistof vasthouden en dat geeft later problemen zoals lekkage, aantasting of vlekvorming.

Ook lassen die niet goed schoon zijn (voorkeur gaat uit naar schoonstralen) kunnen problemen opleveren met de hechting van de door ons aan te brengen laag.

Twijfelt u? Stuur ons een duidelijke foto of tekening, dan beoordelen we het vooraf.

Houd er rekening mee dat elke galvanische behandeling een bepaalde laagopbouw geeft. Bij elektrolytische processen kan die opbouw aanzienlijk zijn, zeker bij hogere laagdiktes (tot 200-300% op de minimaal gewenste laagdikte).

Het is verstandig om bij maatkritische onderdelen vooraf even met ons te overleggen. We denken graag mee over de beste toleranties of over alternatieve processen zoals chemisch nikkel.

7. Kosten en prijsopbouw

De prijs hangt af van meerdere factoren: materiaalsoort, afmetingen, aantallen, gewenste laag, eventuele aanvullende stappen (zoals passiveren, topseal, extra spoelingen, wegen, tellen, etc) en de manier van aanleveren. We beoordelen elk product afzonderlijk en sturen u vervolgens een duidelijke offerte, zodat u precies weet waar u aan toe bent.

Als er een orderminimum geldt voor uw aanvraag, laten we dat vooraf weten, zodat u nooit voor onverwachte verrassingen komt te staan. 

8. Kwaliteit, laagdikte en controle

We meten de laagdikte met professionele apparatuur, zoals X-ray en magnetische of magneto-inductieve meters. Per batch voeren we vaste controles uit. De resultaten leggen we vast volgens onze interne procedures en, indien nodig, kunnen we voorzien in een met de order meegeleverd meetrapport.

Laat ons vooraf weten welke maten kritisch zijn. Samen bepalen we welke behandeling het beste past. Soms is een chemische laag (zoals chemisch nikkel) geschikter dan een elektrolytische laag, omdat deze veel gelijkmatiger opbouwt.

9. Nazorg, opslag en montage

Bewaar onderdelen altijd droog en stofvrij. Voorkom contact met vocht, vuil of materialen die agressieve stoffen bevatten, zoals bepaalde soorten folies, kunststof zakken (weekmakers) of karton (zuur).

Solderen kan prima, mits u de juiste flux en temperatuur gebruikt. Lassen is meestal lastiger en afhankelijk van het basismateriaal en de dikte van de aangebrachte laag. Neem bij twijfel contact met ons op, dan kijken we mee wat technisch haalbaar is.

De zoutsproeitest geeft een indicatie van de corrosiebestendigheid, maar de werkelijke levensduur hangt af van de omstandigheden ter plekke. Denk aan vocht, temperatuurwisselingen, mechanische belasting of contact met chemicaliën. We adviseren graag welke laag het beste past bij uw toepassing en omgeving.

10. Milieu, regelgeving en veiligheid

Ja. Onze passiveringen zijn volledig Chroom-6-vrij. Daarmee voldoen we aan de actuele wet- en regelgeving en aan de eisen van diverse keuringsinstanties.

Een goede oppervlaktebehandeling verlengt de levensduur van uw product aanzienlijk. Dat betekent minder onderhoud, minder uitval en minder afval. Daarnaast werken wij volgens de richtlijnen van ISO 14001, wat inhoudt dat we continu sturen op milieuprestaties en verantwoord gebruik van grondstoffen en energie.

11. Logistiek en aanlevering

Ja. Een duidelijke pakbon voorkomt misverstanden en versnelt de verwerking. Vermeld in elk geval uw:

  • Bedrijfsnaam
  • Contactpersoon
  • De gewenste behandeling
  • Het artikelnummer
  • Het aantal stuks
  • Referentie of ordernummer

Bij nieuwe artikelen die zijn geoffreerd tevens het offertenummer vermelden.

Gebruik stevig materiaal zoals karton, trays, inzetstukken of foam. Voorkom dat producten tegen elkaar kunnen schuiven. Plak nooit tape direct op de te behandelen onderdelen.

Zorg ook dat de verpakking geschikt is voor de retourlevering, omdat we deze in bijna alle gevallen hergebruiken. Zie ook ‘ 28. Hoe kan ik door Galvano Hengelo behandelde producten het beste opslaan? ‘

Natuurlijk. U kunt altijd contact met ons opnemen voor een update. Als er iets wijzigt in de planning of doorlooptijd, brengen wij u daar direct van op de hoogte.

12. Specifiek vragen over verzilveren

Ja, dat is mogelijk. Wilt u hier graag meer informatie over ontvangen? Neem dan contact met ons op.

We kunnen op vier manieren verzilveren:

  • op een kantelrek
  • op een statisch hangrek
  • met een binnenanode voor inwendige diameters
  • door middel van trommelen

Niet elk product is geschikt voor elke methode. We adviseren u graag over de juiste aanpak voor uw product.

Een zilverlaag verbetert de elektrische geleidbaarheid aanzienlijk. Zilver is zelfs het best geleidende metaal.

  • Geleidbaarheid: 62,5 1/Ω
  • Weerstand: 1,6 µΩ/cm

Bij toepassingen met hoge stromen of hoge frequenties levert dat een duidelijk voordeel op.

Reken op gemiddeld 3 tot 5 werkdagen. Onze baden en logistieke processen zijn ingericht op snel en betrouwbaar leveren.

Dat hangt af van de maatvoering en het basismateriaal. Wij kunnen onder meer staal, aluminium, koper en messing verzilveren.

De maximale maatvoering en gewicht van uw product zijn terug te vinden op de volgende pagina (zie de tabel ‘Materialen en afmetingen‘). 

Twijfelt u? Neem contact met ons op, dan kijken we graag even mee.

Nee, voorwerpen die niet geleiden kunnen wij niet galvaniseren. Er zijn wel restauratiebedrijven die dit ambachtelijk kunnen doen, ook voor objecten zoals kinderschoentjes of gedroogde bloemen. Daarvoor verwijzen wij u naar collegabedrijven (zie bijvoorbeeld ION bedrijvenregister).

Dat kan bij ons niet. Onze automatische lijnen zijn te groot voor dit soort restauratiewerk en maken het proces technisch of financieel onhaalbaar. Gespecialiseerde restauratiebedrijven zijn hiervoor de juiste partij. Daarvoor verwijzen wij u naar collegabedrijven, zie het bedrijvenregister van de ION. 

© 2026 copyright - alle rechten voorbehouden.Privacy statement | Schoonderwolf Groep B.V.
Algemene leverings- en betalingsvoorwaarden